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行业常识

原木炭化炉的原理是什么 原木炭化炉如何实现炭化

日期:2018-11-29 浏览次数: 编辑: 木炭机

  www.93030.com制造的原木炭化炉的炭化过程是环保炭化的,没有任何的烟气排放,没有污水,符合我国的环保要求,凯邦原木炭化炉是一机多用,不仅能炭化原木,还能炭化其他生物质废料,根据用户的需求进行制造,在木炭机设备中也起着非常重要的作用,那么原木炭化炉的原理是什么?原木炭化炉如何实现炭化?

原木炭化炉

  土窑是传统炭化方式,在废弃资源转换为经济优势的同时,出现了污染环境的严重问题,据专家考证,老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头,众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾,不仅成为环境保护的瓶颈问题,甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首,已经引起政府高度重视,老式炭化设备更新换代迫在眉睫。为保护生存环境。达到政府环保要求,www.93030.com为制炭行业提供新型无烟、绿色环保、高效节能的原木炭化炉设备,这是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。

  原木炭化炉的原理是什么?

  环保原木炭化炉原理:先采用树枝、树根等生物质燃料,在炭化炉底部燃烧加温,作为前期炭化的热源,对炭化炉内原木进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,炉内原料高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部回收、返回炭化炉底部,转化为可燃气体再次利用,作为自身继续加热炭化的燃气。2#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中,炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用,无烟气和污水排放,达到环保节能的效果。生产过程中,炭化炉内温度达到260℃-450℃时正常炭化。

  环保原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身,无烟气、无污水排放;设备工艺先进、操作便捷、省工省电,整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用2炭化罐,炭化、冷却、装原料,循环使用,炭化罐进炉、出炉配用简易行吊,炉内炭化、炉外冷却,循环炭化,大大提高生产效率,每罐容积2.6立方;每罐薪棒炭化时间需6-8小时,炭化时间短冷却速度快;出炭率高。

  原木炭化炉如何实现炭化?

  1.木炭机制成机制棒后,由炭化炉进行炭化,烧炭时,将炉下体放在平地中心,装入4块扇形炉栅,炉上体放在炉下体的凹槽上,点火通风架竖立在炉栅中央,烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上

  2.点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内,大头向上,大径级和含水率较高的装在原木炭化炉炉体中央;制炭材的顶端横铺一层燃料材。秸秆木炭机

  3.炉顶盖放在炉上体的凹槽上,为了密封,各层的凹槽内均用沙土填满,炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。

  4.用明子等易燃材料点火,从炉顶盖上的点火口投入炉内,将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃,并不断地添入燃料材;当烟囱口温度达到60摄氏度,盖上点火口,并用沙土填入凹槽内密封。

  5.当原木炭化炉炭化进行4—5小时,炉内制炭材的干燥阶段结束。

  6.当烟囱口烟气由白色变黄色时,逐步关闭通风口插板。

原木炭化炉

  7.当通风口出现火焰,烟囱口冒青烟,烟囱内发出嗡嗡响声,预示炭化过程结束。稻壳炭化机

  8.马上用泥土封闭通风口,再过30分钟,将烟囱除去,封闭烟道口。

  9.炉内温度冷却至40摄氏度时;开炉出炭。

  10.木炭得率为25%左右,木炭含水率为6%。

  以上是www.93030.com为广大用户分析的原木炭化炉炭化原理和炭化流程,用户从这些能看出原木炭化炉的操作简单,无烟环保炭化,所以广大用户可以放心的投资原木炭化炉对废弃物进行炭化,为自己创造价值。

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